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工业废气处理设备中的热分解过程是怎样的

编辑:苏州港尘环保科技有限公司时间:2022-12-29

  在工业废气处理设备中,热分解过程一般分为直接燃烧(to)、再生焚烧(RTO)和催化燃烧(CO)。蓄热式催化燃烧(RCO)主要用于处理吸附浓缩,也可用于直接处理浓度大于3的废气。5g/m的中高浓度。

  将高浓度废气直接送入燃烧室直接燃烧。高温燃烧气体通过热交换器与新废气进行间接热交换而排出。换热效率一般低于60%,导致运行成本高。只有少数企业能有效地利用排出的预热或副线煤气。RTO燃烧模式与TO相同。目前的主流技术是将换热器改为蓄热陶瓷。高温燃烧和新废气交替进入蓄热陶瓷进行热交换,热量利用率高达90%以上,运行成本低。

  CO有机废气源通过引风机进入净化装置的换热器,然后进入加热室。通过电加热装置,气体达到催化反应温度,CO2和H2O在催化室内被催化剂分解。有机废气的分解过程是放热反应,反应后的气体进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体升温预热。加热系统燃烧彻底,节约能源,废气有效去除率可达95%以上。RCO和CO燃烧方式相同,换热方式相同,RTO相同,投资与RTO相当。此外,被处理废气的类型受催化剂的影响,其类型小于RTO。

  综上所述,这就是为什么现在的工艺主要是RTO和CO的原因.废气类型:含硫、磷的废气会使CO中毒,所以不能使用CO。忽略少量硫、磷废气的燃烧腐蚀会限制RTO的使用。两种工艺都不能处理含有卤代烃的废气,以免产生二噁英。使用含硅烷废气应注意二氧化硅的堵塞。RTO预处理要达到F6水平,而CO预处理只需要G4水平。