活性炭塔失效的原因及对策

　　在活性炭塔长时间运行的过程中，设备故障的问题时有发生。活性炭塔一旦出现故障，不仅会影响企业的正常生产，严重时还会带来不可挽回的经济损失。所以这样的问题不能忽视。为了防止这种情况再次发生，本章总结分析了活性炭塔设备故障的主要原因及相应的处理对策如下。

　　活性炭塔失效原因:

　　1.腐蚀产物结构疏松多孔，有利于腐蚀离子向贱金属的重新定位，导致腐蚀向纵深发展。

　　2.活性炭塔设备的结构设计不合理，难以保证底部污水完全排放，导致腐蚀液浓度增加，数值降低，从而增加腐蚀速率。

　　3.塔的内外表面未涂防腐涂层，变换气带水，因此H2S、CO2和O2会引起电化学腐蚀。这些介质混合在一起，相互促进，腐蚀速率很高。

　　4.塔内沉积物未定期清除，沉积物在钢材外观不同区域覆盖程度不同。不同覆盖度的区域之间形成自催化特性强的电化学腐蚀电池，产生腐蚀坑。

　　为防止活性炭塔故障再次发生，提出以下改进措施:

　　1.定期清洁。定期清除活性炭塔内的灰尘和沉淀物，以提高和保持塔的清洁度，防止腐蚀产物停留和沉淀在塔底。

　　2.脱水。没有水，就没有电解质溶液的条件，所以不能发生电化学反应。建议改进活性炭塔底部污水管的结构，共同制定完善的工艺操作规程。

　　3.涂防腐层。防腐涂层在钢和变换气之间提供了一个极好的隔离层，进而具有减缓腐蚀的作用。变换气的工作温度为常温，防腐涂料可选用环氧树脂和环氧粉末。

　　4.定期检查。根据《压力容器定期检验规则》的要求，活性炭塔的设备应定期检验，重点是显微检验、壁厚测量和外观无损检测。如有必要，可以进行更多的检查项目，如硬度测试、金相分析和化学成分分析，以充分了解容器的应用。

　　从以上介绍中不难看出，活性炭吸收塔设备故障的原因还有很多。为了保证设备的正常运行，防止给企业造成不必要的经济损失，也希望相关运行管理人员及时确定问题原因，加大防范力度，降低问题再次发生的可能性。